RMC воспринимает качество как жизнь нашего предприятия, и для контроля качества отливок и обработки были созданы многочисленные методы контроля качества. Мы постоянно делаем все возможное, чтобы наши клиенты получали необходимые запчасти.

• ISO 9001:2015

Мы достигли сертификации по ISO-9001-2015. Таким образом, мы стандартизировали наш производственный процесс, сделали качество стабильным, а также сократили затраты.

• Инспекция сырья

Входящее сырье строго контролировалось, потому что мы считаем, что качественное сырье является основой высокого качества отливок и готовых изделий.

Все сырье, такое как воск, жидкое стекло, алюминий, железо, сталь, хром и т. Д., Стабильно закупается из сертифицированных источников. Поставщик должен предоставить документацию по качеству продукции и отчеты о проверке, а выборочная проверка будет проводиться во время прибытия материалов.

• Компьютерное моделирование

Инструменты программ моделирования (CAD, Solidworks, PreCast) используются, чтобы сделать инженерные работы по литью более предсказуемыми, устранить дефекты и улучшить стабильность.

• Тестирование химического состава

Анализ химического состава отливок необходим для обеспечения определенного химического состава теплоты стали. Образец будет взят и проверен как до, так и после заливки, чтобы контролировать химический состав в спецификации, и результаты должны быть еще раз проверены третьими инспекторами. 

Испытываемые образцы также хорошо хранятся в течение двух лет для отслеживания использования. Тепловые числа могут быть сделаны, чтобы сохранить прослеживаемость стальных отливок. Спектрометр и анализатор серы - основное оборудование для тестирования химического состава.

• Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль может быть обработан для проверки дефектов и внутренней структуры стальных отливок.
- Исследование магнитных частиц
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Рентгенологическое обследование

• Испытание механических свойств

Испытание механических свойств должно выполняться строго профессиональным оборудованием, как указано ниже:
- Металлографический микроскоп
- Машина для испытания на твердость
- Тестер напряжения
- Тестер ударной вязкости

• Размерная инспекция

Аудит процесса будет осуществляться в течение всего процесса обработки стальных отливок в соответствии с чертежами и картой процесса обработки. После того, как стальные литейные детали подвергаются механической обработке или отделке поверхности, три или более штук в соответствии с требованиями будут выбраны случайным образом, и будет проведен контроль размеров. Все результаты проверки хорошо записаны и представлены на бумаге, а также в базе данных с помощью компьютера.

Наш контроль размеров может быть одним или полным из следующего метода.
- Штангенциркуль высокой точности
- 3D сканирование
- Трехкоординатная измерительная машина

Испытательное оборудование на RMC: