Компоненты для литья под давлением из вспененного серого чугуна, изготовленные на заказ на китайском литейном заводе, с услугами высокоточной обработки с ЧПУ

Литье по потерянной пене, также называемое EPC (литье с расширяемым профилем) или LFC (отливка по потерянной пене), заключается в том, чтобы поместить группу образцов из пенопласта с огнеупорным покрытием в песочницу и заполнить ее сухим песком или самотвердеющим песком вокруг шаблон. Во время разливки высокотемпературный расплавленный металл вызывает пиролиз пенного рисунка, «исчезает» и занимает выходное пространство рисунка, и, наконец, достигается метод литья отливки. Отливка, полученная этим методом, имеет высокую точность размеров, гладкую поверхность и меньшее загрязнение в процессе производства.

Литье по выплавляемой пене - это процесс формовки, близкий к чистому, подходящий для производства более точных отливок различных размеров со сложной структурой и неограниченным количеством сплавов.

            ▶ Доступное сырье для литья по выплавляемым моделям (LFC):
        • Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
        • Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr,             ZG42CrMo и т. Д. По запросу.
        • Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
        • Латунь и медь.
        • Другие материалы и стандарты по запросу.

            ▶ Возможности литья по выплавляемым моделям
        • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
        • Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
        • Годовая мощность: 2000 тонн
        • Допуски: по запросу.

            ▶ Основная производственная процедура

В процессе отливки по технологии литья под давлением песок не связывается, и рисунок пены используется для формирования формы желаемых металлических деталей. Рисунок пены «вкладывается» в песок на технологической станции Fill  Compact, позволяя песку проникнуть во все пустоты и поддерживать внешнюю форму рисунка пены. Песок вводится в колбу, содержащую отливочную группу, и уплотняется, чтобы обеспечить поддержку всех пустот и соков.

1. Изготовление выкройки из пенопласта.
2. Возрастной узор, допускающий размерную усадку.
3. Соберите выкройку в дерево
4. Построить кластер (несколько шаблонов на кластер).
5. Группа пальто.
6. Покрытие из пенопласта.
7. Компактный кластер в колбе.
8. Залить расплавленный металл.
9. Извлеките кластер из колб.



▶ Проверка отливок из пенопласта

• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT



▶ Процесс пост-кастинга

• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
• CNC Machining: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.



▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления литых деталей из пенопласта на заказ?

• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей
• Возможно небольшое количество из-за слоистой структуры рисунка.
• Снижение потребности во вторичной обработке с почти чистой формой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Увеличенный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент