Литейный завод для литья в песчаные формы для индивидуальных отливок
Изначально тысячи лет назад литье в песчаные формы является одним из самых популярных и простых видов литья. Литье в песчаные формы позволяет изготавливать партии меньшего размера, чем постоянное литье, и по очень разумной цене. Благодаря тому, что он хорошо подходит для сложной геометрии, в процессе литья в песок используются компактные пески, огнеупоры и пригодные для вторичной переработки для производства относительно менее дорогих форм с быстрой разработкой инструмента и изменениями конструкции при конкурентоспособной стоимости.
Существует несколько способов литья песка на основе различных формовочных материалов. В RMC мы можем приступить к процессу литья в песок путем литья в зеленый цвет, литья с предварительным покрытием из смолы и литья из фурановой смолы. Литье в песчаную смолу с предварительно нанесенным покрытием также называется литьем в оболочку или литье в оболочку. Процесс литья оболочки имеет гораздо лучшую поверхность для готовых отливок.
Литейный завод
Наши возможности и доступные материалы для литья в песчаные формы
На нашем высокотехнологичном оборудовании мы предлагаем как автоматические, так и ручные операции литья в наших процессах литья песка из смолы. RMC может разливать чугунные отливки, используя нашу технологию без выпекания, до 1 тонны готовой массы в отливках из серого чугуна и ковкого чугуна и до 0,5 тонн в стальных отливках и отливках из нержавеющей стали. RMC может производить литейные детали из самых разных материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь на основе различных стандартов для литой стали из Китая и за рубежом.
RMC посвящен качеству нашей работы, а наше стремление к совершенству гарантирует высочайшую удовлетворенность клиентов. Являясь мировым лидером в области высокоточного, сложного и критически важного литья и механической обработки металлических деталей, мы стремимся удовлетворить и превзойти потребности наших клиентов.
▶ Сырье для литья в песок:
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Возможности литья в песчаные формы, отлитые вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Возможности литья песка на автоматических формовочных машинах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Оборудование для песчаной обработки
Чугунное литье в песчаные формы
Возможности инспекции литья песка
Наш спектрометр проверяет 15 химических элементов, а металлургический микроскоп производит изображения с высоким разрешением, увеличенные в 1000 раз, а наш измеритель чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы материалы соответствовали или превышали международный стандарт. RMC использует ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов и располагает рентгеновскими аппаратами и ускорителями, которые могут сканировать отливки с максимальной толщиной стенки 200 мм.
RMC имеет полный спектр инспекционных возможностей, в том числе:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• UT, MT и RT инспекция
Процесс литья песка
1- Делать шаблон
Образцы, сделанные из дерева, смолы (пластмассы) или алюминия, могли использоваться, чтобы произвести во время отливки. Как правило, стоимость алюминиевых профилей будет самой высокой, но это наиболее подходящий процесс, если потребителям требуются тысячи отливок с более высокими допусками на размеры и лучшим качеством поверхности.
2- Процесс литья
Смолистый песок будет смешиваться на оборудовании для обработки песка, а затем попадать в песочницы (колбы). Работники по формованию гарантируют, что песок может быть заполнен во всех позициях, и сделают песок максимально твердым.
3-Самотвердеющий Смола Песок Плесень
После формовки рабочими песок все еще рыхлый. Затем на песчаную форму будет нанесено покрытие типа спирта, после обжига смоляная песчаная форма станет очень твердой. Вот почему этот процесс литья называется процессом литья в твердую форму, также называемым самоотвердевающей песчаной формой.
4- Таяние и заливка
Как и в процессе литья в песок, среднечастотные электрические печи используются для плавки чугунов в процессе литья в смолу.
5- Пескоструйная обработка, очистка и шлифование
Процесс дробеструйной очистки состоит в том, чтобы удалить песок и оксиды, после чего рабочие отключат системы ворот и отшлифуют позиции ворот и разделительные линии. Наконец, черновые отливки будут завершены. Если необходимы вторичные процессы, такие как механическая обработка или обработка поверхности, эти полные отливки будут перенесены в следующие мастерские.
Машина для формовки песком
Завершенные отливки из песка
Оборудование для литья песка
В RMC мы используем профессиональное оборудование для сборки автоматических литейных линий. У нас есть две производственные линии для литья песка, вертикальная автоматическая линия для литья песка и горизонтальная автоматическая линия для литья песка. Это высокоорганизованное оборудование помогает нам изготавливать детали отливок высокого качества и большого объема. Это оборудование может отливать различные материалы, такие как литье из серого чугуна, литье из ковкого чугуна, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь
Сервисная мастерская инструментов- Литьевые формы
- Шаблоны для литья в песке
- Смеситель песка
- Машина для формовки песком
- Автоматизированный формовочный метод песком
- Автоматизированный формовочный метод песком
- Изготовление форм из песка
- Автоматическая линия формовки
- Автоматическая линия формовки
- Чугунный литьевой пресс-форм
- Кузница мастерской
- Кузница мастерской
- Струйно-очистительная машина
- Линия автоматической очистки
- Завершенные отливки из песка
- Чугунные отливки
- Продукция из чугуна
- Титановые отливки
Деформируемая чугунная отливка
Применение песчаных отливок
Детали для литья в песчаные формы могут использоваться во многих отраслях, включая гидравлику, автомобилестроение, коммерческие грузовики, железнодорожные поезда, логистику, сельскохозяйственную технику и т. Д. Отливки в основном используются в качестве корпуса редуктора, корпуса насоса высокого давления, блоков двигателя, головок цилиндров, коробки передач, кронштейна, ступицы колеса, шатунов, коллекторов и т. Д.
Типичные детали методом литья в песок
Услуги с добавленной стоимостью
Наши услуги разнообразны и обширны. Мы предлагаем консультативное обслуживание и разработку материалов, а также консультации наших технических экспертов по проектированию и отливке с помощью программного обеспечения для 3D CAD-чертежей и программного обеспечения для моделирования. От начала и до конца мы проходим каждый этап.
• Кастинг и формование: Литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, гравитационное литье под давлением, литье под высоким давлением, литье в оболочку, ковка, прецизионная обработка и изготовление металлоконструкций.
• Термическая обработка: Закалка, отпуск, нормализация, отжиг, цементация, нитрование
• Обработка поверхности:Анодирование, цинкование, полировка, GeoMet, Zintek .... и т. Д.
• Служба тестирования: Химический состав, механические свойства, флуоресцентный или магнитный контроль проникновения (FPI, MPI), рентген, ультразвуковой контроль
RMC предлагает полный спектр решений для литья песка. Если вы хотите узнать больше о наших технологиях и возможностях процесса литья в песчаные формы, свяжитесь с нами сегодня.
ЧаВ по гравитационному литью
• При отправке новой части для котировки (запроса на котировку, RFQ) — какие ключевые сведения нам необходимо предоставить RMC?
• 2D-рисунки с допусками по размерам и/или 3D-модели, которые мы можем использовать для легкого расчета единичного веса
• Технические характеристики материала, включая термообработку и требуемые механические свойства (при необходимости)
• Ожидания по обеспечению качества
• Требования к специальной отделке/поверхностной обработке
• Инструментальное оборудование при необходимости или существующее
• Срок ответа на коммерческое предложение
• Применение детали, которую вы запрашиваете
• Как вы используете информацию, которую мы предоставляем?
До того, как мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC в первую очередь анализирует следующую информацию, чтобы принять решение и подготовить предложения на основе сведений, которые вы отправили:
• Требования к оснастке – наиболее подходящие для масштаба вашего проекта
• Ожидания по качеству, необходимые для поддержки ваших технических спецификаций
• Требования к обработке
• Термическая обработка
• Требования к отделке
• Ожидаемая дата поставки
• Как Вы Определяете, Какой Сплав Лучше Подходит для Нашего Проекта?
Каждый сплав предназначен для выполнения различных задач в зависимости от условий, таких как воздействие высоких температур, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и т.д. Мы сотрудничаем с вами, чтобы определить, как именно ваш компонент должен функционировать, а затем направляем вас к оптимальному сплаву, будь то: чугун, алюминиевый чугун, серый чугун, медный сплав, дюралюминиевый чугун, серый чугун, стальной чугун, сплавы цинка, нержавеющая сталь и любые другие возможные металлы и их сплавы.
• Как Вы Определяете, Какой Сплав Лучше Подходит для Нашего Проекта?
Литье — один из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов. Однако, чтобы получить максимальную выгоду, важно вовлекать анализ затрат на ранних стадиях проектирования и разработки продукта. Мы обладаем экспертизой и опытом, чтобы консультировать вас на этапе проектирования, чтобы наши инженеры могли помочь решить проблемы, влияющие на оснастку и методы производства, а также определить различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.
Как изготавливаются отливки в песчаной форме?
У нас есть различные типы литья для вашего выбора. Частью опционального процесса для вашего проекта будет выбор процесса литья. Самым популярным видом является литье в песчаные формы, которое включает создание копии готового изделия (или шаблона), которая сжимается с помощью песка и добавок связующего для придания формы конечной детали. Шаблон удаляют после формирования формы или отпечатка, и металл вводится через систему распределяющих каналов для заполнения полости. Песок и металл разделяются, затем отливка очищается и заканчивается для отгрузки клиенту.
Кроме того, у нас также есть процесс оболочкового литья для производства чугунных отливок и стальных отливок. Оболочковое литье обычно использует смолы покрытый песок для изготовления форм.
• Каковы типичные сроки поставки?
Сроки выполнения заказа при литье в песчаной форме, литье по выплавляемым моделям, ковке и механической обработке варьируются в зависимости от сложности детали и производственной мощности литейного цеха. Обычно срок изготовления оснастки и образцов составляет 4-6 недель, а срок производства — 5-7 недель. Как только создана форма, деталь можно изготовить за семь дней. При литье по выплавляемым моделям значительная часть времени уходит на нанесение и сушку керамического раствора. В то время как при литье в песчаной форме основное время тратится на изготовление формы. Литейные цехи RMC обладают быстрой сушкой керамических форм для производства деталей за 24-48 часов. Кроме того, используя силикатный раствор или водный стеклообразователь в качестве связующего материала, инженерно изготавливаемые металлические отливки могут быть поставлены всего через несколько дней после получения финальных чертежей CAD/PDF или 3D-моделей.
Можете ли вы предоставить сертификат на материал 3.1?
Да, мы можем предоставить сертификат на материал 3.1, если вы запросите.
• Какие допуски по размерам можно достичь при литье в песчаные формы?
Обычно мы достигаем класса допуска в соответствии с требованиями для литья в песчаные формы по ISO 8063. Это может варьироваться в зависимости от размера и сложности детали. Последующие процедуры литья, такие как выравнивание или калибровка, часто позволяют поддерживать более строгие допуски на нескольких конкретных размерах. Работая с нашим инженерным персоналом, можно создать чертеж для литья в оболочках, который значительно снижает или полностью устраняет предыдущие требования к механической обработке для получения допустимого компонента.