В RMC мы предоставляем универсальные решения с дополнительными услугами. Мы не только предпринимаем усилия, чтобы понять ваши требования и идеи, но и делаем мозговой штурм для дальнейшего улучшения ваших проектов. Наша цель - изготавливать отливки высокого качества, а также гарантировать, что вы получите лучший продукт, соответствующий вашим потребностям.

 

Мы гарантируем высокое качество, предлагая экспертные знания и опыт в изготовлении отливок посредством широкого спектра услуг с добавленной стоимостью к различным сделанным на заказ деталям. К ним относятся услуги предварительной обработки и полной обработки, термообработка, обработка поверхности, проверка размеров и неразрушающий контроль.

 

Обширные проверки качества, эффективная коммуникация, а также отличные дизайнерские работы гарантируют, что наши отливки будут экономичными и пунктуальными, без ущерба для качества.

 

Дизайн производственного процесса

Наши инженеры-литейщики имеют богатый опыт проектирования литья стали и чугуна методом литья в зеленый песок, литья в оболочку, вакуумного литья, литья по выплавляемым моделям с литьем по кремнезему, литья по жидкому стеклу или комбинированного литья из жидкого стекла и кремнезема.

 

Вообще говоря, если у потребителей или конечных пользователей предъявляются более высокие требования, то для достижения требуемых потребностей с прекрасным качеством поверхности будет использоваться литье, связанное золь-кремнеземом или комбинированное литье-золь кремнезема и жидкого стекла.

Производство

Мы занимаемся литейным производством с производственными предприятиями и возможностями поставки из внешних источников. RMC может поставлять детали и оснастку как с наших площадок, так и от сторонних производителей. Благодаря всестороннему производству и обслуживанию мы можем быстро и качественно предоставлять литые детали с меньшим объемом и высокопроизводительные детали с низким приоритетом по более конкурентоспособным ценам.

 

Литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в песчаные формы и постоянное литье в формы - все это входит в цепочку поставок, которую мы управляем для наших клиентов. Мы больше, чем просто фабрика в Китае, мы являемся литейной компанией с множеством литейных мощностей, которые могут управлять вашей цепочкой поставок для инвестиционных литейных изделий и / или других прецизионных литейных изделий, произведенных с помощью других процессов, поставляемых на аутсорсинг.

Привлекая много профессиональных технологий, литье дизайна является профессиональной работой. Там были различные виды процессов литья. Невозможно получить все знания для всех процессов литья, не говоря уже о том, чтобы быть хорошим в каждом процессе литья. Поэтому, когда вы получаете отливки или другие услуги по формованию металла, вам может понадобиться профессиональная техническая команда, чтобы помочь вам в работе.

 

RMC, специализирующаяся на литье, создала профессиональную команду инженеров по литью, которая может помочь вам выполнить все виды проектов по литью, от проектирования литья, прототипа до готовых стальных литейных изделий с различными дополнительными услугами.

 

 

 

 

Техническая помощь от нашей профессиональной команды

• Практические советы по требованиям к разливке, выбору материала и производственным процедурам для достижения экономически выгодного решения.

• Регулярный мониторинг качества по требованиям заказчика.

• Обновление сроков и помощь с срочными требованиями доставки

• Информирование и информирование о предстоящих трудностях, изменениях цен на сырье, которые могут повлиять на процессы разливки и т. Д.

• Консультации по кастовой ответственности, регулирующему законодательству и положениям о фрахте

 

Список наших внутренних и внешних возможностей

• Кастинг и формование: Литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, гравитационное литье под давлением, литье под высоким давлением, литье в оболочку, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье, ковка, прецизионная обработка с ЧПУ и изготовление металлоконструкций.

• Термическая обработка: Закалка, отпуск, нормализация, цементация, азотирование.

• Обработка поверхности: Пескоструйная обработка, покраска, анодирование, пассивация, гальваника, цинкование, горячее цинкование, полировка, электрополировка, никелирование, чернение, геометрия, Zintek .... и т. Д.

• Служба тестирования: Проверка химического состава, проверка механических свойств, проверка флуоресцентного или магнитного проникновения (FPI, MPI), рентген, ультразвуковой контроль