logo.png
Tel：+86 186 6184 7678
Email：info@rinborn.com

Получить смету

Высокопрочный чугун

Пластичный чугун

Пластичное железо — это чугун, в котором графит становится сфероидальным после обработки расплавленного железа сфероидизующим веществом. Поэтому пластичный чугун также называют сфероидальным графитовым чугуном или узловым чугуном. Внутри пластичного чугуна, изготовленного электронным микросопом, сфераидальный графит имеет примерно сферическую форму, а его внутренняя часть — радиальную, с явным поляризационным эффектом.

Ковкий чугун имеет лучшее соотношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную эффективность. Более того, компоненты из ковкого чугуна производятся в процессе литья, при котором можно лучше контролировать форму компонентов по сравнению с капельной ковкой. Поэтому многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, обычно изготовленные с помощью капляной ковки, всё чаще заменяются ковкими чугунными отливками.

Производственные мощности для отливки изделий из высокопрочного чугуна

 

 

 

  • Максимальный размер литейных форм: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
  • Весовой диапазон отливок из высокопрочного чугуна: 0.5 kg - 500 kg
  • Годовая производственная мощность по выпуску отливок из высокопрочного чугуна: 8,000 tons - 10,000 tons
  • Точность размеров: По запросу или в соответствии с ISO 8062

 

 

Оборудование для песчаной обработки

Оборудование для песчаной обработки

Литье из металлического песка

Литье из металлического песка

Возможности инспекции для отливок из высокопрочного чугуна

Наш спектрометр проверяет 15 химических элементов, металлургический микроскоп создает изображения высокого разрешения с 1000-кратным увеличением, а наш прибор для измерения чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы гарантировать соответствие материалов международным стандартам или их превышение. Компания RMC использует ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов, а также располагает рентгеновскими аппаратами и ускорителями, способными сканировать отливки с максимальной толщиной стенки 200 мм.

 

RMC обладает полным спектром внутренних возможностей для инспекций, включая:

 

  • Спектрограммный и ручной количественный анализ
  • Анализ металловедения
  • Измерение твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
  • Анализ механических свойств
  • Испытания на удар при низких и нормальных температурах
  • Инспекция чистоты
  • Проверка UT, MT и RT

 

 

Машина для формовки песком

Машина для формовки песком

Готовые песчные отливки

Готовые песчные отливки

Применения компонентов литья дугоплавкой стали

Чугунные отливки могут использоваться в многих отраслях, включая гидравлику, автомобильную, коммерческую грузовую, железнодорожную, логистику, сельскохозяйственную технику и т.д. Отливки в основном применяются в качестве корпусов коробок передач, корпусов насосов высокого давления, блоков цилиндров, головок цилиндров, коробок передач, кронштейнов, втулок колес, шатунов, впускных коллекторов и т.д.

1748416940786251393320796160

Типовые отливки серого чугуна

Дополнительные услуги для отливок чугуна повышенной пластичности

Наши услуги разнообразны и охватывают широкий спектр. Мы предлагаем услуги по консультациям и разработке материалов, а также советы наших технических экспертов по проектированию и литью с помощью программного обеспечения для создания 3D- и чертежных схем, а также программного обеспечения для симуляций. От начала до конца мы обеспечиваем вас на каждом этапе.

 

  • Литье в песчаную форму: Литье в песчаные формы с ручкой и автоматической формовочной машиной, литье в оболочковые формы с предварительным покрытием, прецизионная обработка на станках с ЧПУ и изготовление металлоконструкций.
  • Термическая обработка: Охлаждение, отпуск, нормализация, отжиг, углеродистая обработка, азотирование
  • Обработка поверхности: Анализирование, цинковое покрытие, полировка, GeoMet, Zintek, электrophoresis....и т.д.
  • Тестирование: Химический состав, механические свойства, флуоресцентный или магнитопорошковый контроль (FPI, MPI), рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, динамическая и статическая балансировка.

 

RMC предлагает полный спектр решений по литью в песчаные формы. Если вы хотите узнать больше о нашей технологии и возможностях литья в песчаные формы, свяжитесь с нами сегодня.

Склад песчных форм
Склад песчных форм

ЧаВ по гравитационному литью

• При отправке запроса на коммерческое предложение (запрос на коммерческое предложение, RFQ) какую ключевую информацию нам необходимо предоставить компании RMC при отправке новой детали?

• 2D-рисунки с допусками по размерам и/или 3D-модели, которые мы можем использовать для легкого расчета единичного веса

• Спецификации материала, включая термическую обработку и необходимые механические свойства (при необходимости)

• Ожидания по обеспечению качества

• Требования к специальной отделке/поверхностной обработке

• Инструментальное оборудование при необходимости или существующее

• Срок ответа на коммерческое предложение

• Применение детали, которую вы запрашиваете

• Как вы используете информацию, которую мы предоставляем?

До того, как мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC в первую очередь анализирует следующую информацию, чтобы принять решение и подготовить предложения на основе сведений, которые вы отправили:

• Требования к оснастке – наиболее подходящие для масштаба вашего проекта

• Ожидания по качеству, необходимые для соответствия вашим техническим спецификациям

• Требования к обработке

• Термическая обработка

• Требования к отделке

• Ожидаемая дата поставки

• Как Вы Определяете, Какой Сплав Лучше Подходит для Нашего Проекта?

Каждый сплав предназначен для выполнения различных задач в зависимости от условий, таких как воздействие высоких температур, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и т.д. Мы сотрудничаем с вами, чтобы определить, как именно ваш компонент должен функционировать, а затем направляем вас к оптимальному сплаву, будь то: чугун, алюминиевый чугун, серый чугун, медный сплав, дюралюминиевый чугун, серый чугун, стальной чугун, сплавы цинка, нержавеющая сталь и любые другие возможные металлы и их сплавы.

• Как дизайн изделия влияет на методы литья?

Литье — один из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов. Однако, чтобы получить максимальную выгоду, важно вовлекать анализ затрат на ранних стадиях проектирования и разработки продукта. Мы обладаем экспертизой и опытом, чтобы консультировать вас на этапе проектирования, чтобы наши инженеры могли помочь решить проблемы, влияющие на оснастку и методы производства, а также определить различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.

• Как изготавливаются литьевые формы в песчаные формы?

У нас есть разные виды литья, которые вы можете выбрать. Часть необязательного процесса вашего проекта включает выбор способа литья. Наиболее популярным методом является литье в песок, при котором создается воспроизведение готового изделия (или модель), которая сжимается песком и добавками для связывания, чтобы сформировать окончательную деталь. После формирования формы или оттиска модель удаляется, и металл вводится через систему струн, чтобы заполнить полость. Песок и металл разделяются, а затем изделие очищается и обрабатывается для отправки клиенту.

 

Кроме того, у нас также есть процесс формовки в оболочке для производства чугунных отливок и стальных отливок. Формовка в оболочке обычно использует смолыочищенный песок для изготовления форм..

 

• Каковы типичные сроки выполнения заказа?

Сроки выполнения заказа при литье в песчаной форме, литье по выплавляемым моделям, ковке и механической обработке варьируются в зависимости от сложности детали и производственной мощности литейного цеха. Обычно срок изготовления оснастки и образцов составляет 4-6 недель, а срок производства — 5-7 недель. Как только создана форма, деталь можно изготовить за семь дней. При литье по выплавляемым моделям значительная часть времени уходит на нанесение и сушку керамического раствора. В то время как при литье в песчаной форме основное время тратится на изготовление формы. Литейные цехи RMC обладают быстрой сушкой керамических форм для производства деталей за 24-48 часов. Кроме того, используя силикатный раствор или водный стеклообразователь в качестве связующего материала, инженерно изготавливаемые металлические отливки могут быть поставлены всего через несколько дней после получения финальных чертежей CAD/PDF или 3D-моделей.

• Можете ли вы предоставить сертификат на материалы, раздел 3.1?

Да, по вашему запросу мы можем предоставить сертификат на материалы категории 3.1.

• Какие допуски по размерам могут быть достигнуты при литье в песчаные формы?

Обычно мы достигаем класса допуска в соответствии с требованиями для литья в песчаные формы по ISO 8063. Это может варьироваться в зависимости от размера и сложности детали. Последующие процедуры литья, такие как выравнивание или калибровка, часто позволяют поддерживать более строгие допуски на нескольких конкретных размерах. Работая с нашим инженерным персоналом, можно создать чертеж для литья в оболочках, который значительно снижает или полностью устраняет предыдущие требования к механической обработке для получения допустимого компонента.

+86 186 6184 7678