При литье по выплавляемым моделям форму или точную копию формируют (обычно из воска) и помещают внутрь металлического цилиндра, называемого колбой. В цилиндр вокруг восковой формы заливается влажный гипс.

Металлические компоненты, необходимые для промышленного использования сегодня, формируются с использованием множества различных технологий, таких как литье, ковка и механическая обработка.

В инженерных технологиях - инженерный чертеж, используемый для проектирования или производства продукции, нарисованный в соответствии с методом геометрической проекции, называемый чертежом.

Если чертеж отливки или документ о процессе литья явно требует проверки всех размеров отливки, необходимо проверить все размеры отливки. Эта ситуация обычно является первой частью производства отливок или процесса выборочного контроля во время массового

Назначение литника - обеспечить канал для расплавленного металлического сплава, чтобы достигнуть формы после сгорания воска. Литники обычно изготавливаются из воска. Диаметр и длина литника в значительной степени зависят от размера и типа шаблона, типа ис

Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется, так как он предлагает асимметричное литье с очень мелкими деталями, которые можно производить относительно недорого.

В чугуне с шаровидным графитом получают шаровидный графит посредством сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, с тем, чтобы получить более высокую прочность, чем углер

Процесс литья по выплавляемым моделям начинается с впрыска искусственного воска в высокоточные штампы или с напечатанных быстрых прототипов. Восковые модели, полученные любым способом, затем собираются на литник вместе с керамической чашкой.

Литейные покрытия можно рассматривать как краски, специально разработанные для индустрии литья металлов. Разница между обычными красками и литейным покрытием состоит в том, что литейное покрытие спроектировано так, чтобы выдерживать высокие температуры ра

Литье под высоким давлением - это метод, при котором жидкий или полужидкий металл заполняют полость формы для литья под давлением с высокой скоростью под высоким давлением и быстро затвердевают под давлением для получения отливок.

В этой статье мы хотели бы представить некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе различных процессов литья для чугуна. Выбор правильных и подходящих процессов литья из чугуна поможет вам получить детали для литья с меньшими затратами и корот

Resin sand is the molding sand (or core sand) prepared with resin as a binder. The use of resin as a binder for moulding sand is a major change in the sand casting process. Since the advent of this method, it has attracted the attention of the casting industry and has developed rapidly. As the resin for casting mold (core) sand binder, the variety and quality are constantly increasing, which can meet the requirements of various casting alloys. Due to the use of resin sand, many new molding (core) processes have appeared one after another, such as shell core (shape), hot core box, cold core box, self-hardening sand core, etc. At present, the use of resin sand has become one of the basic conditions for mass production of high-quality castings. In the sand casting workshops of single-piece and mass production, the production of sand cores and sand molds with resin sand is a common technique, and the development has been particularly rapid in recent years.