Детали для литья в песчаные формы из ковкого чугуна

Изготовленные на заказ детали для литья в песчаные формы из ковкого чугуна

Твердый чугун, который представляет собой группу чугунов, также называется сфероидизированным чугуном. Сфероидизированный чугун приобретает сфероидную графит через сфероидизацию и инокуляцию, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и прочность, что позволяет получить большую прочность, чем у углеродистой стали.Литья из ковкого чугуна обладают лучшими характеристиками поглощения ударов, чем углеродистая сталь, тогда как отливки из углеродистой стали обладают гораздо лучшей сваркой. И в определённой степени пластичные отливки могли проявлять устойчивость к износу и коррозии. Поэтому литье из ковкого чугуна может использоваться для некоторых насосных корпусов или систем водоснабжения. Однако нам всё равно необходимо принять меры предосторожности для защиты от износа и ржавчины.

Железо с отожженной графитной кристаллизацией не является единым материалом, а представляет собой группу материалов, которые могут быть произведены с различными свойствами путем контроля микроструктуры. Общим определяющим свойством этой группы материалов является форма графита. В железе с отожженной графитной кристаллизацией графит имеет форму узлов, а не лент, как в сером железе. Крайне острая форма лент графита создает точки концентрации напряжений в металлической матрице, тогда как округлая форма узлов менее этого делает, что, в свою очередь, подавляет образование трещин и обеспечивает повышенную дуктильность, которая и дает сплаву его название.

▶ Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности ручного литья под давлением:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на автоматических формовочных машинах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Разработка шаблонов и инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и разливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Возможности инспекции литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструмента и ориентировочно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.