Изготовленные на заказ детали для литья в песчаные формы из ковкого чугуна

Твердый чугун, который представляет собой группу чугунов, также называется сфероидизированным чугуном. Сфероидизированный чугун приобретает сфероидную графит через сфероидизацию и инокуляцию, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и прочность, что позволяет получить большую прочность, чем у углеродистой стали.Ductile iron castings have better shock absorption performance than carbon steel, while carbon steel castings have much better weldability. And to some extent, the ductile iorn castings could have some performances of resistanting wear and rust. So the ductile iron casting could be used for some pump housings or water supply systems. However, we still need to make precautions for protecting them from wearing and rust.

Железо с отожженной графитной кристаллизацией не является единым материалом, а представляет собой группу материалов, которые могут быть произведены с различными свойствами путем контроля микроструктуры. Общим определяющим свойством этой группы материалов является форма графита. В железе с отожженной графитной кристаллизацией графит имеет форму узлов, а не лент, как в сером железе. Крайне острая форма лент графита создает точки концентрации напряжений в металлической матрице, тогда как округлая форма узлов менее этого делает, что, в свою очередь, подавляет образование трещин и обеспечивает повышенную дуктильность, которая и дает сплаву его название.

▶ Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности ручного литья под давлением:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на автоматических формовочных машинах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Разработка шаблонов и инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и разливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Возможности инспекции литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок изготовления: ориентировочно 15-25 дней на разработку инструмента и ориентировочно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат согласованию.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.