В процесс литья по выплавляемым моделям Изготовление литейной оболочки является ключевым процессом. Литейные оболочки, изготовленные из золя диоксида кремния в качестве связующего, позволяют получить отливки с хорошей поверхностью и высокой точностью размеров. В данной статье в основном рассматриваются основные этапы производства оболочек из золя диоксида кремния, а также их функции и инструкции по эксплуатации.

1. Очистка модуля восковой обработки

Для обеспечения хорошего покрытия восковой формы кремнеземным золем, помимо добавления смачивающего вещества в краску, восковую форму следует также очистить. Обычно используются чистящие растворы, такие как промышленный этанол с объемной долей 50%, мыльная вода или моющее средство с массовой долей 0,5%, а также 100% бутанон или эмульгированная вода. Модуль погружают в чистящий раствор с температурой 20-25°C для очистки. Затем восковой модуль промывают в воде или спиртовом растворе той же температуры 2-4 раза. После этого модуль просушивают сжатым воздухом или подвешивают для естественной сушки.

2. Нанесите покрытие на модуль.

Покрытие из силикагеля является ключом к обеспечению прочности оболочки и качества ее поверхности. Во время работы модуль следует вращать и перемещать вверх и вниз в ведре с краской, чтобы обеспечить равномерное нанесение краски на все части модуля. Для предотвращения образования пузырьков воздуха в вогнутых углах, канавках и мелких отверстиях восковой формы, эти участки следует аккуратно продуть сжатым воздухом или покрасить кистью. После нанесения краски модуль следует несколько раз перевернуть и оставить на некоторое время, чтобы излишки краски стекли, что также обеспечит равномерную толщину покрытия по всей поверхности.

3. Отшлифуйте покрытие.

Цель шлифовки — повышение прочности оболочки, фиксация покрытия и предотвращение усадки проникающих трещин по мере высыхания покрытия. Сначала следует рассыпать мелкий песок, а затем постепенно увеличивать его размер по мере увеличения количества слоев. Для предотвращения расслоения между различными покрытиями необходимо строго контролировать содержание воды и порошкообразность песка. В процессе эксплуатации лучше всего использовать дождевую шлифовку для поверхностного слоя и кипящую шлифовку для нижнего слоя.

4. Сушка раковин

Сушка раковины — ключевой процесс в её изготовлении. В процессе сушки происходит испарение воды из раковины, образование кремнеземного золя и прочное связывание огнеупорных частиц, благодаря чему раковина приобретает необходимую прочность. Основными факторами, влияющими на сушку раковины, являются окружающая среда, влажность, температура и скорость ветра. Поэтому сушка раковины обычно проводится при постоянной температуре и влажности. При этом характеристики сушки поверхностного и заднего слоев различаются. Верхний слой сохнет быстрее, а задний — медленнее. Следовательно, параметры процесса сушки верхнего и заднего слоев раковины также различаются.

Три описанных выше шага 2, 3 и 4 необходимо повторять многократно, чтобы получить многослойную оболочку желаемой толщины. Эта однородная, высокопрочная оболочка готова к следующему шагу — удалению воска.