OEM-специализированные стальные инвестиционные отливки из Китая инвестиционной литейной мастерской.

Инвестиционная литье получает своё название потому, что формы (свечи) заливаются окружающими огнеупорными материалами в процессе литья. "вложенный" Здесь означает находиться в окружении. Сливочные восковые реплики должны быть заливаться (окружаться) огнеупорными материалами, чтобы выдерживать высокую температуру текучих жидких металлов во время отливки.

Почти все черные и цветные металлы и сплавы могут быть отлиты методом литья по выплавляемым моделям. Однако, в нашей чугунолитейне методом литья по выплавляемым моделям мы в основном литье углеродистого чугуна, легированного чугуна, нержавеющей стали, высоколегированной нержавеющей стали, серого чугуна, дугового чугуна, алюминиевых сплавов и латуни. Кроме того, для определенных применений требуется использование специализированных других сплавов, которые в основном используются в суровых условиях. Эти сплавы, такие как Титан и Ванадий, соответствуют дополнительным требованиям, которые могут не быть достигнуты с помощью стандартных алюминиевых сплавов. Например, титановые сплавы часто используются для производства лопаток и направляющих для авиационных двигателей. Сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением различных вторичных элементов для достижения специфических свойств прочности-прочности, коррозионной стойкости и термостойкости) являются дополнительными типами литьевых металлов.

▶ Железные и нелегированные металлы для литья под давлением (процесс литья из оттисков воска)

• Carbon Steel:  AISI 1020  - AISI 1060,

• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc on request.

• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки стали нержавеющей.

• Медный & Медь.

• Дополнительные материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности сталевого инвестиционного литья на литейном заводе RMC по методу потери воска

• Максимальный размер: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm

• Диапазон веса: 0.5 kg - 100 kg

• Годовая мощность: 2 000 тонн

• Точность: По запросу.

▶ Основной производственный процесс

• Основное производственное процессПаттерны и оснастка → Вырубные пресс-формы → Инъекция воска → Сборка суспензии → Строительство оболочек → Очистка воска → Анализ химического состава → Растворение и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Завершающая обработка или упаковка для отправки

▶ Проверка потерянных восковых отливок
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Механический анализ свойств
• Испытание на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• UT, MT и RT инспекция

▶ Процесс после литья
• удаление заусенцев и очистка
• дробеструйная обработка / пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей из отлитого воска?
• Полное решение от одного поставщика - от индивидуального дизайна узоров до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров на основе ваших уникальных требований.
• Короткое время подготовки прототипа, пробного литья и любых возможных технических улучшений.
• Связанные материалы: кремнезем Col, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших заказов до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
• Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: договорная.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.