Оригинальные стальные отливки OEM по индивидуальному дизайну.

Отливка — это процесс обработки металла, при котором горячий металл ударяется или давится в металлические пресс-формы. Это одна из самых древних отливочных искусств, возникшая примерно тысячелетия назад.

Точечная отливка производит конечные металлические детали в почти конечном виде или с малыми допусками. Когда вам нужен продукт с почти точной формой или точной формой, точечная отливка — это правильный выбор для закупки, такой процесс отливки уточнит продукт до минимальной или отсутствующей обработки. По сравнению с другими процессами обработки металлов, точечные отливки имеют преимущества более высоких механических свойств, небольших углов вытяжки, малых допусков, небольших радиусов и качественной поверхности.

Отливки часто классифицируются по температуре, при которой они выполняются: холодная отливка, теплая отливка и горячая отливка. Для последних двух металл нагревается, обычно в электрической индукционной печи. Отлитые детали могут весить от менее одного килограмма до сотен метрических тонн.

Точечное кузнечное производство — это процесс кузнечного изготовления, при котором кузнечные пресс-формы движутся навстречу друг другу и покрывают заготовку полностью или частично. Нагретый исходный материал, имеющий примерно форму или размер конечного откованного изделия, помещается в нижнюю пресс-форму. Форма откованного изделия вплетена в верхнюю или нижнюю пресс-форму в виде отрицательного изображения. При ударе сверху верхней пресс-формы по исходному материалу он формуется в требуемый откованный вид.

▶ Материалы для точечного кузнечного производства:

• Сталь углеродистая: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.

• Стали сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...и т.д. по запросу.

• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.

• Алюминиевые сплавы.

• Медь и латунь.

• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Способности точного выковывания:

• Максимальные размеры: 1 000 мм × 800 мм × 500 мм

• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг

• Ежегодная производительность: 2 000 тонн

• Точность: по запросу.

▶ Проверка точности компонентов из высокоточной штамповки:

• Спектральный и ручной количественный анализ

• Металлографический анализ

• Контроль твердости по Бринелю, Роквеллу и Виккерсу

• Анализ механических свойств

• Испытания на удар при низких и обычных температурах

• Контроль чистоты

• Контроль UT, MT и RT

▶ Обработка после выковки

• Дробление и очистка

• Брызговая обработка / Очистка песком

• Термическая обработка: Закалка нормализации, отпуск, отжиг, цементация, азотирование

• Обработка поверхности: Пассивация, анодирование, электролистирование, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрохимическая полировка, покраска, GeoMet, Zintec.

• Токарные работы: Токарные работы, фрезерование, сверловка, шлифовка, обдирка.

▶ Почему вы выбираете RMC для точной штамповки компонентов?

✔ Высокая точность и, следовательно, высокая利用率 материалов. После процесса точечной штамповки вы получите изделия с чистым или почти чистым формой, поэтому требуется либо минимальная, либо совсем нет механической обработки.

✔ Улучшенные характеристики прочности. После штамповки металл имеет равномерно распределенные по контуру линий текучести, плотные и непрерывные. У точных штамповок нет утечки металла волокна, которая возникает при удалении зачистки, что очень полезно для улучшения коррозионной стойкости под напряжением и усталостной прочности, твердости, прочности при растяжении и пределу текучести штампованных деталей.

✔ Возможность изготовления сложных конструкций штамповок. Финальные штамповки с сложной структурой и формой полностью доступны благодаря процессу точной штамповки. Когда деталь трудно получить путем литья или других процессов металлообработки, процесс точной штамповки — это правильный выбор.

▶ Общие коммерческие условия

• Основной рабочий процесс: Запрос и котировка → Подтверждение деталей / Предложения по снижению стоимости → Разработка оснастки → Пилотное литье → Подтверждение образцов → Пилотный заказ → Массовое производство → Продолжение постоянного заказа

• Сроки выполнения: Ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и ориентировочно 20 дней на массовое производство.

• Условия оплаты: Обсуждаются.

• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.