OEM-заказное стальное прецизионное литье от оригинального производителя в Китае

Литье по соли также называется точным литьем, поскольку оно имеет значительно лучшую поверхность и более высокую точность по сравнению с любым другим процессом литья. Особенно для процесса литья по силикатному раствору, готовые отливки могут достичь класса точности CT3 ~ CT5 по геометрическим допускам и CT4 ~ CT6 по размерным допускам. Для отливок, произведенных методом литья по соли, часто не требуется или вообще не требуется выполнения механической обработки. В определенной мере литье по соли может заменить грубую обработку.

▶ Сырье, доступное для литья под давлением (процесс литья из оттиска)
• углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc on request.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Бронза и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья по силикатному слою
• Максимальный размер: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон веса: 0.5 kg - 100 kg
• Годовая мощность: 2,000 tons
• Точность: По запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Шаблоны и проектирование инструментов → Вырубные пресс-формы из металла → Инъекция воска → Сборка суспензии → Строительство оболочек → Очистка воска → Химический состав анализа → Растворение и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Обработка после производства или упаковка для отправки

▶ Обследование отливок литьем из утраченной восковой модели

• Спектрографический и ручной количественный анализ

• Металлографический анализ

• Контроль твердости по Бринелю, Роквеллу и Виккерсу

• Анализ механических свойств

• Испытания на низкую и нормальную температуру

• Инспекция чистоты

• Инспекция УЗИ, МТ и РТ

▶ После заливки процесс

• Деэпоксидация и очистка

• Струйная обработка / Обдув песком

• Термическая обработка: Закалка, отпуск, отжиг, цементация, нитирование

• Обработка поверхности: Пассивация, анодирование, электролистирование, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрохимическая полировка, покраска, GeoMet, Zintec.

• Токарные работы, фрезерование, сверловка, шлифовка, обдирка, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для кастомных отливок методом утюговой засечки?

• Полное решение от одного поставщика, охватывающее разработку кастомных паттернов, отливку готовых отливок и вторичную обработку, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.

• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.

• Короткие сроки изготовления прототипов, пробных отливок и любых возможных технических улучшений.

• Связанные материалы: кварцевый кол, силикатный раствор и их смеси.

• Гибкость производства для небольших заказов до массовых.

• Сильные возможности аутсорсинга в производстве.

▶ Общие коммерческие условия

• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка инструментов → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывная обработка заказа
• Срок поставки: примерно 15-25 дней для разработки оснастки и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: договорная.
• Способы оплаты: T / T, L / C, West Union, Paypal.