Оригинальные детали из нержавеющей стали, изготовленные методом лития с использованием утраченного воска

▶ Сырьё для лития методом потери воска

• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060

• Сплавы стали: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и другие по запросу.

• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие виды нержавеющей стали.

• Медь и бронза.

• Другие материалы и стандарты — по запросу

▶ Возможности лития методом инвестинга

• Максимальные размеры: 1000 мм × 800 мм × 500 мм

• Диапазон веса: от 0,5 кг до 100 кг

• Годовая производственная мощность: 2000 тонн

• Толерантность: по запросу.

Основная производственная процедура

• Проектирование форм и приспособлений → Металлическое формование → Восковая инъекция → Сборка шлама → Формование корпуса → Отводка воска → Химический состав → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и шлакоотделка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Проверка изделий, изготовленных методом лития с использованием утраченного воска

• Спектрографический и ручной количественный анализ

• Металлографический анализ

• Проверка твёрдости по методам Бринеля, Роквелла и Виккера

• Анализ механических свойств

• Тестирование на удар при низких и нормальных температурах

• Проверка чистоты

• Проверка устройств UT, MT и RT

▶ Процесс после отливки

• Устранение шипов и очистка поверхностей

• Стрельба по барьеру / пеллинг песком

• Обработка термообработкой: нормализация, охлаждение, отжиг, карбюрирование, нитридация

• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, электролитическое покрытие, горячее цинковое покрытие, цинковое покрытие, никелевое покрытие, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.

• Обработка: фрезерование, резка, токарное фрезерование, сверление, полировка, шлифовка.

▶ Почему RMC — ваш лучший выбор для изготовления деталей по технологии литья с потерянной воской?

• Полное решение от одного поставщика — от разработки индивидуальных профилей до готовых литых деталей и вторичной обработки, включая механическую обработку, термообработку и поверхностную обработку.

• Специальные предложения по снижению стоимости от наших профессиональных инженеров, разработанные с учётом ваших индивидуальных требований.

• Короткий срок разработки прототипа, испытательного литья и возможных технических улучшений.

• Связанные материалы: кремниевая коль, водяной стекло и их смеси.

• Гибкость производства — от небольших заказов до крупных партий.

• Высокие производственные возможности в сфере аутсорсинга.

▶ Общие коммерческие условия

• Основной рабочий процесс: Запрос и котировка → Подтверждение деталей / предложения по снижению стоимости → Разработка пресс-форм → Пилотное литьё → Утверждение образцов → Пилотный заказ → Массовое производство → Постоянное выполнение заказов

• Время разработки: около 15–25 дней на создание пресс-формы и около 20 дней на массовое производство.

• Условия оплаты: согласовывать.

• Способы оплаты: ТТ, ЛК, Вест Юнион, PayPal.