Индивидуальная отливка из серого чугуна песком из Китая чугунолитейного завода с процессами литья в зеленую формовочную смесь и литья в оболочковые формы.

Песчаная литье — традиционный, но также современный процесс литья. Для формирования систем форм используется зеленый песок (влажный песок) или сухой песок. Зеленое песчаное литье является самым старым процессом литья, используемым в истории. При изготовлении формы должны быть созданы модели из дерева или металла, чтобы образовать полость. Расплавленный металл затем заливается в полость, чтобы образовать отливки после охлаждения и затвердевания. Песчаное литье дешевле других процессов литья как по разработке формы, так и по производству отдельной детали. Песчаное литье всегда означает зеленое песчаное литье (если не указано иное). Однако в наши дни другие процессы литья также используют песок для изготовления формы. У них есть свои собственные названия, такие как литье в оболочку, литье в песок с покрытием фурфуриловой смолы (типа без отверждения), литье с использованием пены и вакуумное литье.

У нас есть разные типы литья для вашего выбора. Частью опционального процесса для вашего проекта будет выбор литьевого процесса, который лучше всего удовлетворит ваши потребности. Самым популярным видом является литье в песчаные формы, которое включает создание копии готового изделия (или шаблона), которая сжимается с помощью песка и добавок связующего для придания формы конечному отливку. Шаблон удаляют после формирования формы или отпечатка, и металл вводится через систему распределяющих каналов для заполнения полости. Песок и металл разделяются, отливка очищается и заканчивается для отправки клиенту.

▶ Черные марки чугуна для песчековки на литейной фабрике RMC Casting Foundry

• ISO 185: 100, 150, 200, 250, 300

• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45

• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30

• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300

• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300

• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Другие материалы, доступные для песчной литья

• Ductile Iron: EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2

• Алюминий и их сплавы

• углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь или другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности ручной литьевой формы RMC'С. Железный цех

• Литье под давлением Максимальный размер: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm

• Диапазон веса: 0.5 kg - 500 kg

• Годовая мощность: 5,000 tons - 6,000

• tonsTolerances: По запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы с помощью автоматических формовочных машин на RMC's Песчаный литейный завод

• Максимальный размер: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm

• Диапазон веса песчных отливок: 0.5 kg - 500 kg

• Годовая мощность: 8,000 tons - 10,000 tons

• Допуски: По запросу.

▶ Основной производственный процесс песчной литье

• Шаблоны & Инструментальное проектирование → Изготовление шаблонов → Литьевой процесс → Анализ химического состава → Растворение & Заливание → Очистка, Молотка & Струйная обработка → Обработка после этого или Упаковка для отправки

▶ Набор возможностей для контроля литья в песчаной форме

• Спектрограммный и ручной количественный анализ

• Металлографический анализ

• Проверка твердости по Бринелю, Роквеллу и Викерсу

• Анализ механических свойствИспытания на удар при низких и нормальных температурах

• Инспекция чистоты

• УТ, МТ и РТ контроль

▶ После заливки процесс

• Deburring & Очистка

• Шот-бластинг / пескоструйная обработка Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, нитроцементация

• Обработка поверхности: Пассивация, Анодирование, Электропокрытие, Горячее цинкование, Цинкование, Никелевое покрытие, Обработка, Электрообработка, Покраска, GeoMet, Zintec

• Обработка: Токарные работы, Фрезеровка, Развертывание, Сверление, Нарезание резьбы, шлифовка,

▶ Общие коммерческие условия

• Основной процесс: Запрос & Цитирование → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пилотное литье → Подтверждение образцов → Пилотный заказ → Массовое производство → Продолжение постоянных заказов

• Срок поставки: Ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и ориентировочно 20 дней на массовое производство.

• Условия оплаты: договариваются.

• Способы оплаты: Т/Т, Л/С, Western Union, PayPal.

▶ Преимущества процесса литья в песчаные формы

• Низкая стоимость из-за дешевых и перерабатываемых материалов пресс-форм и простого производственного оборудования.

• Широкий диапазон удельного веса от 0,10 кг до 500 кг или даже больше.

• Различные структуры от простого типа к сложному типу.

• Подходит для производственных требований различного объема.

Какая информация вам нужна для расчета стоимости и предоставления коммерческого предложения на кастомные литья?
Если возможно, просим вас предоставить нам следующую информацию для подготовки нашего предложения:

• 2D изображения с допусками размеров и/или 3D-модели

• Желаемая марка металлов и сплавов

• Механические свойства

• Термическая обработка (при наличии)

• Ожидания по обеспечению качества

• Специальные требования к отделке (при наличии)

• Инструменты, если требуются, или существующие

• Срок ответа на коммерческое предложение

• Применение требуемых отливок или обработанных деталей