Зеленая песчаная отливка деталей из серого чугуна, дуралюмина и других металлических сплавов.

В RMC мы используем литье в песчаные формы для деталей из серого чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали, стальных сплавов или алюминия. Вес деталей может варьироваться от десятков граммов до сотен килограммов. Область применения деталей для литья в песчаную форму варьируется от небольших деталей, таких как шестерни, шкивы, шатуны, кронштейны и пропеллеры, до крупных компонентов, таких как компоненты насоса, детали трубопровода, коллекторы, блоки двигателя, головки цилиндров и коробки передач.

Помимо процессов литья в зеленый песок, мы также используем другие процессы литья, такие как литье в песчаную смолу с предварительно нанесенным покрытием (литье в горячую оболочку и сердцевину) и литье в песок из фурановой смолы.

▶ Материалы, доступные для литья в песчаные формы
• Чугун серый: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Кастомная чугунная труба: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и их сплавы
• Другие сплавы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья в песчаные формы ручной работы:
•Максимальный размер песчных отливок: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон веса песчных отливок: 0.5 kg - 500 kg
• Ежегодная производственная мощность песчевого литья: 5,000 tons - 6,000 tons
• Погрешность литья: по запросу.

▶ Возможности песчной литье с помощью автоматических формовочных машин:
• Максимальный размер: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон веса: 0.5 kg - 500 kg
• Годовая производительность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Точность: По запросу.

▶ Основные этапы песчной литья и литья в оболочковую форму
• Шаблоны & Инструментальное проектирование → Изготовление шаблонов → Литьевой процесс → Анализ химического состава → Растворение & Наливаю → Мою, Рублю & Струйная обработка → Обработка после этого или Упаковка для отправки

▶ Как мы проверяем чугунные отливки
• Спектрограммный и ручной количественный анализ
• Анализ металловедения
• Пробивная, Роквелл и Виккерса твердость испытания
• Анализ механических свойств
• Низкотемпературные и нормальные температуры испытания
• Проверка чистоты
• УТ, МТ и РТ контроль

▶ После литья
• Деэпоксидация & Чистка
• Пескоструйная обработка / Обработка песком
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, нитроцементация
• Обработка поверхности: Пассивация, Анодирование, Электропокрытие, Горячее цинкование, Цинкование, Никелевое покрытие, Обработка, Электролитическая обработка, Покраска, GeoMet, Zintec
• Обработка: Фрезерование, Токарная обработка, Шлифование, Сверление, Обезжиривание, Шлифовка,

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос & Основной рабочий процесс: На стадии котировки → Подтверждение деталей / Предложения по снижению стоимости → Разработка оснастки → Пилотное литье → Подтверждение образцов → Пилотный заказ → Массовое производство → Продолжение постоянного заказа
• Срок поставки: Ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и ориентировочно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: договариваются.
• Способы оплаты: Т/Т, Л/С, Western Union, PayPal.